ПВХ-плёнка – прочный и эластичный материал, который применяется чаще всего для изготовления упаковки методом термоформования.
ПВХ-плёнки изготовляются каландрированием, характеризуются отличной прозрачностью и голубым оттенком. Изделия из ПВХ-плёнок обладают высокой жёсткостью, прочностью и в то же время эластичностью. Материал имеет повышенную влагоустойчивость, низкую проводимость тепла, высокую химическую стойкость, низкую абсорбцию воды. Гладкая поверхность полотна отлично формуется и сваривается, идеально подходит для изготовления широкого спектра упаковки и позволяет использовать её во многих направлениях промышленности.
Компания «ПЛАСТИКС-УКРАИНА» является эксклюзивным дистрибьютором термоформовочных ПВХ-плёнок производства АО Ergis-Eurofilms, ведущего предприятия в структуре группы ERGIS, лидера рынка Центрально-Восточной Европы, которая специализируется на переработке пластмасс и производстве изделий из ПВХ.
Описание и применение
Применение:
Блистерная упаковка
Упаковка блистерная – это полимерная пленка (ПЭТ, ПВХ) различной толщины, которая вследствие вакуумно-термической формовки приобретает необходимую заказчику форму. В блистер можно укладывать не только единичные изделия, но и целые комплекты, состоящие из множества предметов. Для каждого предмета будет отведено свое отделение, которое изолирует изделие от других и воспрепятствует его перемещению по упаковке.Одно из главных преимуществ блистерной упаковки - в ее прозрачности. Укладывая свою продукцию в такую упаковку, вы показываете товар лицом. Многим надоела архаичная картонная упаковка и хочется рассмотреть покупаемую продукцию. Большинство товаров народного потребления на Западе упаковывается в блистер.Варианты блистерной упаковки:
Туба
Туба по праву считается одним из самых оригинальных и практичных видов упаковки. Часто упаковкой таких товаров, как винные бутылки, конфеты, сувениры, мягкие игрушки, канцелярские товары и т.д., служит именно туба. Туба выгодно отличается от других видов упаковки благодаря возможности придать ей любую форму и размеры; являясь прозрачной, туба позволяет покупателю легко рассмотреть содержимое без каких-либо дополнительных действий.Другие преимущества – это удобство транспортировки, простота сборки, возможность "выдавить" логотип, нанести на пластик изображение. В комплектацию тубы входит: "тело" (цилиндр), 2 крышки - верх, низ. При необходимости можно изготовить ручку.Также методом вакуумной формовки из тонких пластиков можно получить: витрины, пластиковые дисплеи, ложементы и.т.д. Ложементы, в том числе флокированные, используются в качестве подложки для фиксации товара (канцтовары, духи, косметические наборы) в картонных коробках.Вырубка прозрачной коробки
Коробка представляет собой вырубленную заготовку из пластика (ПЭТ, ПВХ), толщиной, как правило, 200-500 мкм. Высечка осуществляется при помощи штанц–формы (оснастка).Коррекс
Понятие «коррекс» разные производители трактуют по-разному. Одни — как имеющую энное количество ячеек упаковку для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие — в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно - начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией.Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки: ПВХ, ПС, ОПС, ПП и ПЭТ.Изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ — лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых «изысков» в плане оформления.Европейские производители используют в основном более экологичные материалы — ПП и ПЭТ. В Украине и России полипропилен пока используется мало, что связано главным образом с недостатком в стране оборудования, способного мобильно работать с этим типом пленки. Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но не стоек к механическим деформациям. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка.Сегодня дизайн коррексов — это главным образом «игра» с формой.Конфетные коррексы — это, как правило, внутренняя упаковка, повторяющая форму коробки. Они могут иметь как традиционную прямоугольную форму, что наиболее удобно при транспортировке, так и нестандартную — круг или сегмент круга, овал, многоугольник — и даже сложную фигурную форму. Форма ячейки определяется формой упаковываемого изделия. Впрочем, иногда предлагается универсальная форма ячейки для изделий разной формы (например, в квадратные ячейки могут помещаться конфеты круглой формы).Купить пленку ПВХ можно в Киеве, Харькове и в 22-х регионах Украины по хорошей цене, а также в Молдове и Грузии.Технические характеристики
Параметры | Единицы измерения | Значение |
Плотность | г/см³ | 1,36 |
Производимая максимальная ширина | мм | 1600 |
Допуски отклонения по ширине | % | ±5 |
Диаметр втулки | мм | 76, 152 |
Диаметр рулона | мм | при ширине полотна < 1200 мм на втулке 76 мм максимально 800 |
Диаметр рулона | мм | при ширине полотна > 1200 мм на втулке 76 мм максимально 1000 |
Диаметр рулона | мм | при ширине полотна > 1200 мм на втулке 120 мм максимально 1000 |
Линейное отклонение размеров: | ||
толщина <= 0,200 | % | продольное: -7 поперечное: +3 |
толщина 0,201-0,500 мм | % | продольное: -5 поперечное: +2 |
толщина 0,501-0,800 мм | % | продольное: -3 поперечное: +1 |
Предел прочности на разрыв | МPа | мин. 45 |
Температура размягчения по Вика | Сº | 74 |
Удлинение до разрыва: | ||
толщина <= 0,400 мм | % | мин. 70 |
толщина > 0,400 мм | % | мин. 30 |
Проницаемость: | ||
Кислород RH 50% / 23Сº / 0,35 мм | см³/м²d | 11,7 |
Влага RH 100% / 23Сº / 0,35 мм | г/м²d | 2,6 |
Прозрачность | % | мин. 80 |
Обработка и рекомендации
Вакуумная формовка
Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают оснастку – матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм.Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева пластик размягчается и при вакуумном формировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия.Широкий спектр материалов, применяемых в вакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: ПС (полистирол), ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПВХ (поливинилхлорид), ПП (полипропилен), ОПС (ориентированный полистирол). Также возможна формовка по цвету, при этом первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем – формовка. Либо, как вариант, может использоваться отпечатанная самоклейка с дальнейшей прикаткой к поверхности изделия.Сферы применения технологии вакуумного формования в изготовлении рекламных изделий достаточно обширны. В первую очередь это изготовление упаковок типа блистер и коррекс, а также лицевых панелей световых коробов, муляжей (джумби), дисплеев, витрин, различного вида объемных конструкций, пластиковых полок, лотков, столешниц.