Главный офис в Киеве
ул. Полярная, 20-В, Киев 04201, Украина
-
Цвет пленки | прозрачная |
Толщина (мм) | 0.15 |
Ширина (мм) | 600 |
Диаметр втулки (мм) | 76 |
Модификатор | антиблок |
ТМ | A-PET Fabtom |
Характеристики материала
Толщина полотна | 0,15…1,2 (± 5%) мм |
Допустимый интервал толщины | 50 мкм |
Ширина рулона | 250-1400 (±1) мм |
Поверхность | глянец |
Плотность | 1,35 г/см3 ± 0,05 г/см3 |
Воздухопроницаемость | 1,1735 мл/м² в день |
Светопроницаемость для прозрачной пленки | 88% |
Контакт с пищевыми продуктами | Соответствует всем правилам и требованиям. Разрешен контакт со всеми пищевыми продуктами. |
Химическая стойкость | ПЭТ стоек к влиянию многих кислот. Применение материала при контакте с растворами, имеющими высокий уровень щелочи и карбоновой кислоты, не рекомендуется. |
Температура формования | 100-120°С |
Проблема отходов | Поддается переработке. Может быть утилизирована сжиганием на открытом воздухе. Соответствует требованиям Европейского сертификата экологической безопасности. |
Стерилизация | Стерилизуется гамма-облучением и оксидом этилена. |
Формовка изделия | Пленка нагревается при температуре 120-166°С, размягчается и формуется в холодных формах. |
Усадка в форме | 0,2-0,3% |
Тепловая стабилизация | от -20°C до 60°C |
Температура стеклования | 80°C |
Температура плавления | 256°C |
Цвета: стандартное исполнение – прозрачная, а также черного, белого и коричневого цвета, другие цвета могут быть изготовлены под заказ. Пленка может быть произведена в широком диапазоне цветов (желтый, зеленый, красный, синий), полупрозрачная или полностью прокрашенная. Для бесцветных или прозрачных пленок могут быть видны незначительные различия в оттенке разных партий.
Упаковка и хранение: пленка упакована в рулоны, защищенные стрейч-пленкой.
ПЭТ-пленка должна храниться в сухих чистых помещениях, подальше от солнца, в температурном режиме от -10°С до +50°C.
Габаритные миграции: результаты глобальной миграции – ниже 10 мг/дм2.
Предельная общая миграция согласно Директиве ЕС 2002/72/EC с 2007/19/WE измененной составляет 60 мг/кг или 10 мг/дм2.
Вакуумная формовка
Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают оснастку – матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм.
Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева пластик размягчается и при вакуумном формировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия.
Широкий спектр материалов, применяемых в вакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: ПС (полистирол), ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПВХ (поливинилхлорид), ПП (полипропилен), ОПС (ориентированный полистирол). Также возможна формовка по цвету, при этом первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем – формовка. Либо, как вариант, может использоваться отпечатанная самоклейка с дальнейшей прикаткой к поверхности изделия.
Сферы применения технологии вакуумного формования в изготовлении рекламных изделий достаточно обширны. В первую очередь это изготовление упаковок типа блистер и коррекс, а также лицевых панелей световых коробов, муляжей (джумби), дисплеев, витрин, различного вида объемных конструкций, пластиковых полок, лотков, столешниц.
Авторизируйтесь чтобы увидеть больше материалов