на сайте Декоративные отделочные материалы - Plastics

Пластик HPL : Обробка і рекомендації

Нарізування пластика Для нарізування і свердління рекомендовано використати різальний інструмент з твердосплавними наконечниками. З метою відвертання утворення щербин і сколів, різання пластиків повинне відбуватися таким чином, щоб пила спрямовувалася з боку декоративного шару. Сталева пила повинна мати діаметр від 25 до 45 см для прямого розкрою і від 16 до 12 см для розкрою по кривій. Швидкість різання має бути від 25 до 40 м/хв. Якщо обидві поверхні листа декоровані, уникнути сколів на нижній стороні можна, змінюючи кут торкання леза. Для відвертання утворення тріщин усі внутрішні кути пазів мають бути закруглені. Це виконується висвердлюванням округлень внутрішніх кутів пазів перед власне нарізкою.
чи

Попереднє замовлення:

Заповніть форму нижче *, і наш менеджер зв'яжеться з вами для підтвердження та уточнення замовлення.

* Поля обов'язкові для заповнення

Нарізування пластика

Для нарізування і свердління рекомендовано використати різальний інструмент з твердосплавними наконечниками. З метою відвертання утворення щербин і сколів, різання пластиків повинне відбуватися таким чином, щоб пила спрямовувалася з боку декоративного шару. Сталева пила повинна мати діаметр від 25 до 45 см для прямого розкрою і від 16 до 12 см для розкрою по кривій. Швидкість різання має бути від 25 до 40 м/хв. Якщо обидві поверхні листа декоровані, уникнути сколів на нижній стороні можна, змінюючи кут торкання леза. Для відвертання утворення тріщин усі внутрішні кути пазів мають бути закруглені. Це виконується висвердлюванням округлень внутрішніх кутів пазів перед власне нарізкою.

Обрізання стаціонарною циркулярною пилою

Щоб отримати хороший результат, важливі такі умови:

  • точна напрямна;
  • достатній тиск, що здійснюється на лист, розміщений декоративним боком вгору, у точці розрізу, за допомогою притискного інструменту або краще за притискних барабанів, висота яких може регулюватися;
  • правильна проекція леза.

Якщо немає необхідності в дотриманні точних форм, можна різати відразу дві панелі, складені лицьовою стороною одна до однї. Проекція зубців на поверхню панелі має бути відрегульована відповідно до форми зубців і діаметру леза. Необхідно зауважити, що в цьому випадку зворотний бік листа (декоративний бік, спрямований вниз) може потріскатися. Сталеві леза високошвидкісних циркулярних пив не повинні піддаватися вібрації, для чого крок має бути менше 10 мм, швидкість різання від 20 до 50 м/сек, залежно від зубців, максимальна швидкість подання 30 м/хв.

Леза циркулярних пил з нахиленими зубцями служать набагато довше, проте ними потрібно користуватися з обережністю, оскільки вони дуже чутливі до ударів і контакту з металевими поверхнями.

Необхідно дотримуватися такиих умов:

  • крок від 10 до 15 мм;
  • швидкість різання від 70 до 100 м/с;
  • швидкість подання від 15 до 30 м/хв.

У більшості випадків леза завтовшки менш 2 мм мають недостатню жорсткість, вібрують і під час обрізання залишають зазублені краї.

Обрізання стрічковою пилою

Стрічкова пила може використовуватися тільки для обрізання ламінату, зазвичай за необхідності створення листа складної форми. Щоб досягнути хороших результатів, слід використовувати леза з тонкими зубцями, як для легких металів.

Обрізання панелей, облицювальним пластиком з одніого або двох боків

Для різання панелей, облицьованих пластиком, застосовуються ті самі правила, що і для різання листового ламінату. Для циркулярних пил кут різання залежить від висоти, з якою прикладається лезо. Якщо панелі мають два декоративні боки й верхній край зрізу розщеплюється, лезо має бути підняте вище, проте якщо зачіпає нижній край, лезо потрібно опустити нижче. Таким чином, оптимальна висота визначається дослідним шляхом.

Для різання панелей з двома декоративними поверхнями не рекомендовано використати стрічкові пили, оскільки розщеплюється бік, дотичний до опорної поверхні.

Свердління отворів

Рекомендовано просвердлювати отвори під кріпильні гвинти діаметром більшим, ніж діаметр гвинта або саморіза, щоб забезпечити люфт руху пластика за природної зміни його розмірів через умови температурної вологості довкілля. Щоб уникнути утворення сколів у листі пластика, отвори висвердлюються заздалегідь на горизонтальній поверхні з декоративного боку пластика з опорою на тверду основу з дерева або ДСП.

Технологія свердління

Найбільш підхожими свердлами для пластика є гвинтові свердла з кутом заточування 60° і 80°  (для свердління металу зазвичай використовуються свердла з кутом заточування 120°) і гострим гвинтовим кутом (високошвидкісний кут) з широким проміжком для свердління (широка нарізка). Рекомендований кут нахилу складає 7°, а кут торкання — 8°.

Отвори діаметром до 15 мм можуть бути отримані за допомогою гвинтового свердла. Щоб отримати отвір діаметром від 15 до 40 мм використовуються розширювальні свердла з одним або більше лезами й напрямною; для ще більших діаметрів використовуються регулярні леза з напрямною.

Швидкість проникнення свердла ніколи не повинна перевищуватися настільки, що призводило б до нагріву декоративної поверхні, яка в цьому випадку може бути пошкоджена.

Використання твердої деревної основи запобігає обламуванню країв матеріалу в місці виходу свердла. У масовому виробництві кращих результатів можна досягти під час використання шаблонів з муфтами для жорсткого закріплення частини, яку необхідно свердлити.

Запобіжні заходи під час свердління

Діаметри отворів для гвинта мають бути на 0,5 мм більше, ніж діаметри самих гвинтів. Гвинт не повинен торкатися країв отвору, і з усіх боків мають бути проміжки, щоб матеріал міг трохи рухатися у разі зміни температури або вологості.

У будь-якому разі, щоб уникнути зайвого затягування гвинтів, слід використати пластикові або гумові прокладки. Гвинти з овальними голівками ніколи не повинні використовуватися, оскільки при цьому не буде проміжку у пластику.

Кріплення пластику

Слід використати гвинти або саморізи тільки з голівкою горизонтального упору. Конусоподібні потайні гвинти використовувати не рекомендовано у зв'язку з тим, що отвір з фаскою під них знижує товщину закріплювального пластику, створюючи додаткову можливість для його руйнування. Саморізи з меншим кроком різьби забезпечують надійніше з'єднання. Кріплення гвинтів або саморізів для пластиків рекомендовано здійснювати з допуском на люфт пластика, тобто не затягуючи до упору під час загвинчування гвинтів, інакше місце кріплення буде концентратором напруги й викликати руйнування листа пластику відразу під час монтування або за подальшої експлуатації.

Приклеювання

Пластики приклеюються зазвичай на ДСП, ДВП, МДФ і фанерні плити. Перед приклеюванням необхідно провести доведення до однакових умов за температури й вологості пластик, клей і підкладку.

Здебільшого 18–22 °С і відносна вологість повітря близько 50%. Щойно придбані плити ДВП, ДСП або фанери повинні висохнути протягом не менше тижня, щоб надмірна волога не позначилася на зниженні якості приклеювання пластику.

Необхідно використати деревні плити-підкладки з рівними, такими, що не мають дефектів і відшліфованими поверхнями, а також абсолютне дотримання чистоти усієї сировини (пластику, клею, підкладок) і поверхонь приклеювання, інакше створюється небезпека включення сторонніх часток або продавлювання поверхні.

Клей завжди наноситься на усю задню поверхню пластику, при цьому важливо контролювати рівномірність нанесення клею. Кількість, що наноситься, залежить від властивостей поверхні деревних плит-підкладок: чим товстіша поверхня, тим більшу кількість клею потрібно наносити.

Дуже важливо забезпечити рівномірний тиск під час стискання у процесі приклеювання пластику.

Після склеювання шаруватого пластику й підкладки щоб уникнути нерівномірного розширення, потрібна витримка впродовж 48 годин за температури від 20 до 24°С і вологості від 45 до 55%.

Залежно від устаткування і типу підкладки можуть використовуватися різні типи клеїв.

Постформування

Шаруваті пластики типу «постформування» виготовлені за особливою технологією. За допомогою спеціального нагрівального устаткування такий пластик розм'якшують і формують за певним профілем. Це значно збільшує сферу застосування цього матеріалу у виготовленні меблів. Для постформування потрібні спеціальні клеї, що мають дуже високу швидкість схоплювання і термостійкість, оскільки приклеювання пластику до плити відбувається за високої температури. Вибір клею залежить від типу устаткування, на якому ви працюєте.

На які параметри клею необхідно звертати увагу?

У першу чергу це в'язкість (особливо для прохідних ліній) і швидкість схоплювання. Клей, як і пластик, повинен постійно підігріватися. Це забезпечує якісне приклеювання пластика до плити.

Устаткування для постформування

Багато методик постформування передбачають, що ламінат спочатку клеїться горизонтально на рівну основу, після чого загинається і одночасно наклеюється на заздалегідь профільований край основи. Методик склеювання багато, але основних методик постформування тільки дві: на верстатах стаціонарних і верстатах прохідного типу. У першому випадку лист залишається на місці у момент постформування, а в другому  — лист рухається по лінії під час загину.

Підпишіться на розсилку новин Пластікс і отримуйте спеціальні пропозиції, новини та запрошення на події ринку!

Поки не цікаво
dom

ПРОДУКТИ