Плівка ПВХ

Плівка ПВХ на сайте Материалы для упаковки - Plastics

ПВХ-плівка — міцний та еластичний матеріал, який застосовується найчастіше для виготовлення упаковки методом термоформування.

ПВХ-плівки виготовляються каландруванням, характеризуються відмінною прозорістю і блакитним відтінком. Вироби з ПВХ-плівок мають високі жорсткість, міцність і водночас еластичність. Матеріал має підвищену вологостійкість, низьку провідність тепла, високу хімічну стійкість, низьку абсорбцію води. Гладка поверхня полотна відмінно формується і зварюється, ідеально підходить для виготовлення широкого спектру упаковки й дозволяє використовувати її у багатьох напрямках промисловості.

Компанія «Пластікс-Україна» є ексклюзивним дистриб'ютором термоформувальних ПВХ-плівок виробництва АТ Ergis-Eurofilms, провідного підприємства в структурі групи ERGIS, лідера ринку Центрально-Східної Європи, яка спеціалізується на переробці пластмас та виробництві продуктів з ПВХ.

ПВХ-плівка — міцний та еластичний матеріал, який застосовується найчастіше для виготовлення упаковки методом термоформування. ПВХ-плівки виготовляються каландруванням, характеризуються відмінною прозорістю і блакитним відтінком. Вироби з ПВХ-плівок мають високі жорсткість, міцність і водночас еластичність. Матеріал має підвищену вологостійкість, низьку провідність тепла, високу хімічну стійкість, низьку абсорбцію води. Гладка поверхня полотна відмінно формується і зварюється, ідеально підходить для виготовлення широкого спектру упаковки й дозволяє використовувати її у багатьох напрямках промисловості. Компанія «Пластікс-Україна» є ексклюзивним дистриб'ютором термоформувальних ПВХ-плівок виробництва АТ Ergis-Eurofilms, провідного підприємства в структурі групи ERGIS, лідера ринку Центрально-Східної Європи, яка спеціалізується на переробці пластмас та виробництві продуктів з ПВХ.

Попереднє замовлення:

Заповніть форму нижче *, і наш менеджер зв'яжеться з вами для підтвердження та уточнення замовлення.

* Поля обов'язкові для заповнення

Опис і застосування

Застосування:

  • упаковка продуктів харчування (морозиво, печиво, салати, тістечка, торти тощо);
  • блістерна упаковка;
  • упаковка дрібної господарської продукції (шурупи, цвяхи);
  • упаковка технічних і господарських інструментів (пензлики, ключі тощо);
  • упаковка побутових електроприладів;
  • виготовлення туб;
  • упаковка для парфумерії, іграшок, сувенірної продукції;
  • вирубка прозорої коробки;
  • виготовлення коррексів для упаковки цукерок.

ПВХ-плівки відповідають гігієнічним стандартам України і всім міжнародним вимогам, що відкриває широкі можливості для застосування їх у фармацевтиці. До безперечних переваг фармацевтичної упаковки з пластиковими ложементами належить те, що така упаковка дуже зручна для споживача. Так, наприклад, ампули після вилучення з картонної коробки не розсипаються, як це відбувається під час упакування в стандартні коробки з картонними роздільниками, а залишаються міцно зафіксованими спеціальними замками в формованому блістері. Упаковка таблеток у блістери також виглядає більш привабливо: таблетки горілиць, жорстка плівка та фольга дозволяють забезпечити необхідний ступінь герметичності.

Блістерна упаковка

Блістерна упаковка — це полімерна плівка (ПЕТ, ПВХ) різної товщини, яка внаслідок вакуумно-термічного формування набуває необхідної замовнику форми. У блістер можна укладати не тільки одиничні вироби, а й цілі комплекти, що складаються з безлічі предметів. Для кожного предмета буде відведено своє відділення, яке ізолює продукт від інших і перешкодить його переміщенню по упаковці.

Одна з головних переваг блістерної упаковки — її прозорість . Укладаючи свою продукцію в таку упаковку, ви показуєте товар горілиць. Багатьом набридла архаїчна картонна упаковка й хочеться розглянути куповану продукцію. Більшість товарів народного споживання на Заході упаковується в блістер.

Варіанти блістерної упаковки

Блістерна двостороння упаковка 

Упаковка складається з двох форм, які розділені канавками для згину навпіл. Кожна форма має так званий замок, видавлену площину, на якій розташовані фіксувальні замки і яка забезпечує додаткову жорсткість. Під час складання замки на формах входять один в одного. Як інформаційний носій використовуються наклеювальні стикери або картонні вкладники.

Переваги: 

  • ​​можливість укладання габаритних і важких виробів;
  • фіксувальні замки;
  • технологічність: уклав продукцію, клацнув замки — і все.

Недоліки: висока вартість упаковки порівняно з нижченаведеними типами.

Блістерна упаковка із загином краю

Упаковка складається з однієї форми. Краї блістеру загнуті всередину для підтримки картонного вкладника. Вкладник може фіксуватися степлером або прозорим клеєм. Загин буває двосторонній (загнуті ліворуч і праворуч краї) і тристоронній (додається загин нижньої сторони).

Переваги: ​​технологічність і простота збирання упаковки.

Недоліки: неможливість укладання важких і великих предметів, потреба в жорсткому картоні, застарілий дизайн.

Блістерна упаковка під приварення

Упаковка складається з однієї форми. Блістер по периметру має поля під приварення. Пояснимо коротко сутність приварювання. Для цього необхідний картон з блістерним лаком. Одна з частин (блістер або картонний вкладник) нагрівається до необхідної температури, відбувається розплавлення і взаємопроникнення верхніх шарів блістерного лаку та блістерної упаковки.

Переваги: ​​низька вартість упаковки, сучасний дизайн.

Недоліки: необхідність у приварювальному обладнанні, потреба в картоні з блістерним лаком.

Туба

Туба, як правило, вважається одним з найбільш оригінальних і практичних видів упаковки. Часто упаковкою таких товарів, як винні пляшки, цукерки, сувеніри, м'які іграшки, канцелярські товари тощо, служить саме туба. Туба вигідно відрізняється від інших видів упаковки завдяки можливості надати їй будь-яку форму й розміри; будучи прозорою, туба дозволяє покупцеві легко розглянути вміст без будь-яких додаткових дій.

Інші переваги — це зручність транспортування, простота збирання, можливість «витиснути» логотип, нанести на пластик зображення. У комплектацію туби входить: «тіло» (циліндр), 2 кришки — верх, низ. У разі необхідності можна виготовити ручку.

Також методом вакуумного формування з тонких пластиків можна отримати: вітрини, пластикові дисплеї, ложементи тощо. Ложементи, у тому числі флоковані, використовуються як підкладки для фіксації товару (канцтовари, парфуми, косметичні набори) в картонних коробках.

Формовані вітрини

Якщо товар виставляється в рундуках, вуличних кіосках, аптеках у фірмовій формованій вітрині, вкласти в неї товар конкурентів дуже складно: по-перше, не підходять розміри, по-друге, на вітрину, як правило, робиться нанесення фірмової символіки. Кріпиться подібний вид реклами на двосторонній скотч з боку продавця або з боку покупця.

Вирубка прозорої коробки

Коробка являє собою вирубану заготовку з пластику (ПЕТ, ПВХ) товщиною, як правило, 200–500 мкм. Висічка здійснюється за допомогою штанц-форми (оснащення).

Використання цієї упаковки досить широке:

  • м'які іграшки;
  • кондитерські вироби;
  • під сувенірну, текстильну продукцію (сорочки, краватки тощо);
  • косметичні та канцелярські товари та ін.

Коррекс

Поняття «коррекс» різні виробники трактують по-різному. Одні — як упаковку, яка має енну кількість комірок для штучних кондитерських виробів, в основному для цукерок. Інші — у широкому сенсі, розуміючи під коррексом упаковку, яка може використовуватися буквально для всього, що завгодно, починаючи від розфасованих салатів і закінчуючи парфумерією.

Матеріалом для виготовлення коррексів сьогодні служать плівки: ПВХ, ПС, ОПС, ПП і ПЕТ.

Вироби з ПВХ-плівки мають високу жорсткість, міцність і в той же час еластичність. ПВХ — кращий варіант у тому випадку, якщо термоформувальна упаковка використовується як зовнішня (наприклад, для тортів) і не передбачає особливих «витребеньок» щодо оформлення.

Європейські виробники використовують в основному більш екологічні матеріали — ПП і ПЕТВ Україні та Росії поліпропілен поки використовується мало, що найбільше пов'язано з нестачею в країні обладнання, здатного мобільно працювати з цим типом плівки. Найбільш перспективним матеріалом для виробництва коррексів сьогодні називають ПЕТ, який має високі технологічні та креативні характеристики. ПЕТ-плівки легко металізуються без попередньої обробки. ПЕТ має високу еластичність, але не стійкий до механічних деформацій. Щоб, використовуючи ПЕТ, забезпечити жорсткість упаковки, аналогічну жорсткості упаковки з ПВХ, потрібна значно товстіша плівка.

Сьогодні дизайн коррексів — це переважно «гра» з формою.

Цукеркові коррексице, як правило, внутрішня упаковка, що повторює форму коробки. Вони можуть мати як традиційну прямокутну форму, що найбільш зручно під час транспортування, так і нестандартну — коло або сегмент кола, овал, багатокутник — і навіть складну фігурну форму. Форма комірки визначається формою упаковуваного виробу. Втім, іноді пропонується універсальна форма комірки для виробів різної форми (наприклад, у квадратні комірки можуть поміщатися цукерки круглої форми).

Технічні характеристики

Технічні характеристики рулонної ПВХ-плівки 

Параметри

Одиниці вимірювання

Значення

Щільність

г/см³

1,36

Вироблена максимальна ширина

мм

1600

Допуски відхилення по ширині

%

± 5

Діаметр втулки

мм

76, 152

Діаметр рулону

мм

при ширині полотна < 1200 мм на втулці 76 мм максимально 800

Діаметр рулону

мм

при ширині полотна > 1200 мм на втулці 76 мм максимально 1000

Діаметр рулону

мм

при ширині полотна > 1200 мм на втулці 120 мм максимально 1000

 

Лінійне відхилення розмірів:

 

 

товщина <= 0,200

%

поздовжнє: –7 поперечне: +3

товщина 0,201–0,500 мм

%

поздовжнє: –5 поперечне: +2

товщина 0,501–0,800 мм

%

поздовжнє: –3 поперечна: +1

 

Межа міцності на розрив

МПа

хв. 45

Температура розм'якшення за Віком

ºС 

74

 

Подовження до розриву:

 

 

товщина <= 0,400 мм

%

хв. 70

товщина > 0,400 мм

%

хв. 30

 

Проникність:

 

 

Кисень RH 50%/23º/0,35 мм

см³/м²d

11,7

Волога RH 100%/23º/0,35 мм

г/м²d

2,6

Прозорість

%

хв. 80

Обробка та рекомендації

Вакуумне формування

Процес виготовлення виробу способом вакуумного формування можна розбити на два основних етапи. Спочатку виготовляють оснащення — матрицю, на якій буде безпосередньо відбуватися процес формування. Залежно від вимог до якості поверхні відформованого виробу, тиражу замовлення, точності виконання та цінової політики, матриця може бути виготовлена ​​з таких матеріалів, як склопластик (як правило, матриці великих розмірів під формування товстих пластиків), різні смоли, дюралюміній; також можливі варіанти комбінованих форм.

Потім проводиться безпосередньо формування матеріалу. За рахунок розігріву пластик розм'якшується і під час вакуумного формування набуває форму матриці; у результаті виходить якийсь відбиток, який надалі випилюється, чи фрезерується або вирубується, і відбувається подальша обробка краю виробу.

Широкий спектр матеріалів, що застосовуються у вакуумному формуванні.

Найчастіше вживані у формуванні матеріали:

  • ПС (полістирол);
  • ПЕТ (поліетилентерефталат);
  • ПВХ (полівінілхлорид);
  • ПП (поліпропілен);
  • ОПС (орієнтований полістирол).

Також можливе формування за кольором, тобто першим етапом у роботі є нанесення зображення на пластик, а вже далі саме формування. Або, як варіант, може використовуватися віддрукована самоклейка з подальшим прикатуванням до поверхні виробу.

Сфери застосування технології вакуумного формування у виготовленні рекламних виробів досить великі. У першу чергу це виготовлення упаковок типу блістер і коррекс, а також лицьових панелей світлових коробів, муляжів (джумби), дисплеїв, вітрин, різного виду об'ємних конструкцій, пластикових полиць, лотків, стільниць.

[!Subscribe_popup? &context=`packing` &lang=`ru`]]