Головний офіс у Києві
вул. Полярна, 20-B, Київ, 04201, Україна
Колір плівки | прозора |
Товщина (мм) | 0.15 |
Ширина (мм) | 600 |
Діаметр втулки (мм) | 76 |
Модифікатор | антиблок |
ТМ | A-PET Fabtom |
Характеристики матеріалу
Товщина полотна | 0,15 ... 1,2 (± 5%) мм |
Допустимий інтервал товщини | 50 мкм |
Ширина рулону | 250–1400 (± 1) мм |
Поверхня | глянець |
Щільність | 1,35 г/см 3 (+/– 0,05 г/см3) |
Повітропроникність | 1,1735 мл/м² у день |
Світлопроникність для прозорої плівки | 88% |
Контакт з харчовими продуктами | Відповідає всім правилам і вимогам. Дозволено контакт з усіма харчовими продуктами. |
Хімічна стійкість | ПЕТ стійкий до впливу багатьох кислот. Застосовувати матеріал під час контакту з розчинами, що мають високий рівень лугу й карбонової кислоти, не рекомендовано. |
Температура формування | 100–120 °С |
Проблема відходів | Піддається переробці. Може бути утилізована спалюванням на відкритому повітрі. Відповідає вимогам Європейського сертифікату екологічної безпеки. |
Стерилізація | Стерилізується гамма-опроміненням і оксидом етилену. |
Формування виробу | Плівка нагрівається за температурі 120–166 °С), розм'якшується і формується в холодних формах. |
Осідання у формі | 0,2-0,3% |
Теплова стабілізація | від –20 °C до 60 °C |
Температура скління | 80 °C |
Температура плавлення | 256 °C |
Кольори:
стандартні виконання — прозора, а також чорного, білого і коричневого кольору, інші кольори можуть бути виготовлені під замовлення. Плівка може бути проведена в широкому діапазоні кольорів (жовтий, зелений, червоний, синій), напівпрозора або повністю зафарбована. Для безбарвних або прозорих плівок можуть бути помітні незначні відмінності у відтінку різних партій.
Упаковка та зберігання:
плівка упакована в рулони, захищені стрейч-плівкою. ПЕТ-плівка повинна зберігатися в сухих, чистих приміщеннях, подалі від сонця, у температурному режимі від –10 °С до +50 °C.
Габаритні міграції
Результати глобальної міграції нижчі ніж 10 мг/дм2. Гранична загальна міграція згідно з Директивою ЄС 2002/72/EC, зміненої 2007/19/EC, становить 60 мг/кг або 10 мг/дм2.
Вакуумне формування
Процес виготовлення виробу способом вакуумного формування можна розбити на два основних етапи. Спочатку виготовляють оснащення — матрицю, на якій буде безпосередньо відбуватися процес формування. Залежно від вимог до якості поверхні відформованого виробу, тиражу замовлення, точності виконання та цінової політики, матриця може бути виготовлена з таких матеріалів, як склопластик (як правило, матриці великих розмірів під формування товстих пластиків), різні смоли, дюралюміній; також можливі варіанти комбінованих форм.
Потім проводиться безпосередньо формування матеріалу. За рахунок розігріву пластик розм'якшується і під час вакуумного формування набуває форму матриці; у результаті виходить якийсь відбиток, який надалі випилюється, чи фрезерується або вирубується, і відбувається подальша обробка краю виробу.
Широкий спектр матеріалів, що застосовуються у вакуумному формуванні.
Найчастіше вживані у формуванні матеріали:
Також можливе формування за кольором, тобто першим етапом у роботі є нанесення зображення на пластик, а вже далі саме формування. Або, як варіант, може використовуватися віддрукована самоклейка з подальшим прикатуванням до поверхні виробу.
Сфери застосування технології вакуумного формування у виготовленні рекламних виробів досить великі. У першу чергу це виготовлення упаковок типу блістер і коррекс, а також лицьових панелей світлових коробів, муляжів (джумби), дисплеїв, вітрин, різного виду об'ємних конструкцій, пластикових полиць, лотків, стільниць.
Авторизуйтесь щоб побачити більше матеріалів